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  • 多種印染廢水處理放法以及達標的深度處理
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    印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特性,屬難處置的工業廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用于印染廢水處置的主要辦法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝分離的處置辦法,而廢水處置中的預處置主要是為了改善廢水水質,去除懸浮物及可直接沉降的雜質,調理廢水水質及水量、降低廢水溫度等,進步廢水處置的整體效果,確保整個處置系統的穩定性,因而預處置在印染廢水處置中具有重要的位置。
    由于印染廢水的水質復雜,污染物按來源可分為兩類:一類來自纖維原料自身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。
    各類紡織印染廢水的特征
    棉紡織印染廢水
    棉紡織物印染廢水(包括前處置工序、染色或印花及后整理工序)均為有機性廢水,主要成分為人工合成有機物及局部自然有機物,并含有一定量難生物降解物質。
    毛紡織印染廢水
    毛紡織產品染色過程中主要運用酸性染料,染料上染率較高,染色廢水的色度相對較低。毛紡織產品染色廢水可生物降解性較好,很適合采用生物化學停止處置。
    絲紡織印染廢水
    真絲綢印染廢水為中性有機性廢水,可生物降解性好,廢水中有機物含量相對低些。
    麻紡織印染廢水
    麻紡纖維為纖維素纖維,其加工過程中產生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產品消費過程中脫膠廢水為高濃度的有機性廢水,較易生物降解。麻紡織產品加工過程中排放的印染廢水與棉紡織印染廢水相近,只是色度略低。
    總之,各類印染廢水總體上屬于有機性廢水,其中所含的顏色及污染物主要有自然有機物質(自然纖維所含的蠟質、膠質、半纖維素、油脂等)及人工合成有機物質(染料、助劑、漿料等);由于不同纖維原料的織物在染色和印花過程中,染色溶液和印花溶液為電解質溶液,為更好地印染到不同的織物上,需求在不同pH值條件下停止,因而在印花和染色過程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過程中運用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。
    (一)廢水的水質特性以棉紡和混紡產品為主的印染廠,排出的多種廢水及水質特性為:
    1)退漿廢水退漿廢水是堿性的有機廢水,含多種漿料合成物、纖維屑,酸和酶等污染物。其污染水平視漿料的品種而異。過去多用自然淀粉作漿料,水中BOD高,近些年來,逐步由化學漿料替代,如聚乙稀醇(PVA),廢水中BOD很低,但COD很高,從而降低了廢水的生物降解性能。
    2)煮煉廢水廢水呈深褐色,含堿濃度約0.3%,廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
    3)漂白廢水水量大,污染輕,可直接排放或循環回用。
    4)絲光廢水含氫氧化鈉3%~5%,一般經過蒸發濃縮回收,工藝上可反復運用,外排的絲光廢水呈堿性,BOD高于生活污水。
    5)染色廢水主要污染是有機染料和外表活性劑等助劑。水質變化大,色澤深,pH值高。
    6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在采用活性染料時要用大量的尿素,故廢水中氨氮較高。
    7)整理廢水水量少,含有各種樹脂,甲醛,外表活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
    (二)印染廢水管理辦法
    首先,從消費工藝上消弭和減輕污染源。如采用干法印花工藝,消除印染廢水。按水質特性,分別回收,一水多用;用沉淀、過濾法回收土林染料和磁化染料,用超越濾法回收復原染料、分散染料等。其次,對廢水進行無害化處置。對廢水中堿度,一般設調理池并保證必要的勻質時間;對色度,依據廢水排放和應用請求,可用混凝法,吸附法,氧化法,電解法等化學或物理法處置,也有培育特殊的細菌在兼氧條件下停止脫色。需求指出的是,采用混凝法對直接染料,復原染料,磁化染料,分散染料的色度,去除效果好,但對酸性染料,活性染料,脫色效果差?;钚蕴繉θ玖系奈接羞x擇性,對陽離子染料,直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能,但對硫化染料、復原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑,對直接染料、酸性染料、堿性陽離子和活性染料等親水性染料,脫色效果好,對復原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。
    廢水中大量有機物,通常采用生物法處置能到達較稱心的效果;對PVA等化學漿料,可采用生物合成法或回收應用法。在生物合成中,可分別采用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處置工藝;在回收應用中,可分別采用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已采用)。
    印染廢水處置流程的選擇,要依據消費工藝采用的原料、產品種類、加工的辦法,工藝過程中投加的藥 劑,染料、助劑性質以及出水去向和請求,分別采用一級化學和物化處置或二級生物法為主的處置或三級深度處置。
    膜別離技術是一種新型、環保的別離技術,隨著膜別離技術在國內的不時開展和進步,使得現代高科技的膜別離技術(主要有超濾、納濾和反浸透技術)已在印染工業中得到了普遍勝利應用,并產生了良好的經濟和社會效益,為印染行業的技術改造帶來新機遇。
    (三)廢水處置流程的選擇
    1)首先思索清濁廢水分流,把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨停止化學和物化法回收或處置后,再混合其他廢水停止生物處置或排向市政污水處置廠統一處置;
    2)如水質允許,采用化學凝聚和加壓氣浮相分離的處置辦法,對小型印染廠可選用國內已有的成套安裝,運轉費用略高,在普通狀況下,處置出水能契合請求。
    3)生物處置可優先思索活性污泥法,傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能獲得穩定的效果,在曝氣4~6小時的條件下,BOD5去除90%,COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日,延時曝氣法采用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速外表曝氣法,曝氣池與沉淀池宜分建,這樣有利于抑止污泥的收縮,管理較便當,出水水質穩定。
    4)當處置出水請求較高或廢水處置后作反復運用時,則宜在生物處置后增加吸附或凝聚過濾安裝。厭氧-好氧-活性炭工藝,不只對化學漿料PVA和色度的去除效果好,而且出水水質好,遭到人們留意。
    5)關于生物處置中采用生物膜法時:
    ①接觸氧化法-采用容積負荷2.3~5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處置時間短且污泥不用回流,但氣水比高,基建費和運轉費略高。
    ②生物轉盤-適用于處置水量小的印染廠,如水量在1OOO米3/日以內,運轉簡單,耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調理池的設置。有機負荷采用15~30克BOD5/(米·日),水力負荷采用0.1~0.25米。/(米·日)。
    ③塔式濾池-主要特性是省地,它是一個不完整處置構筑物,采用容積負荷1.6~1.8公斤BOD/(米·日)時,COD去除率40%~50%,BOD去除率50%~60%。

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